1.電鍍廢氣簡述

電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，同時也是對環(huán)境污染較為嚴重的行業(yè)之一，是環(huán)保治理和行業(yè)改造的重點。電鍍廣泛應用于機器制造、輕工、電子、航空航天及儀器儀表等工業(yè)領域，電鍍加工通常是將被鍍物置于載有對應化學電解液的電解槽中，經(jīng)通電使被鍍物表面形成電鍍層，在這過程中，會產(chǎn)生含塵廢氣、堿性、酸性廢氣、含鉻廢氣、氮氧化物廢氣等大量的有害廢氣，若不經(jīng)任何處理而直接排放，將對環(huán)境造成嚴重的污染，為滿足當下日益嚴格的環(huán)保要求，必須采取措施對電鍍廢氣進行凈化處理后達標排放。

2.電鍍廢氣的種類及危害

2.1 含塵廢氣

在電鍍工藝中，噴砂、拋光、磨光等工序都會產(chǎn)生含塵廢氣，其中含有金屬氧化物、沙粒、纖維性的粉塵等等。含塵廢氣不僅僅會對空氣質量造成污染，也會對電鍍生產(chǎn)車間人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生傷害。

2.2 酸性廢氣

酸性廢氣是電鍍工藝中，使用硫酸、鹽酸等酸性物質來進行出光、化學拋光、酸洗等工藝時產(chǎn)生的。比如二氧化硫、氯化氫、硫化氫、磷酸、氟化氫等氣體以及酸霧。酸性廢氣一般來說具有強烈的刺激性的氣味，對施工人員的氣管、肺部、咽喉等呼吸系統(tǒng)造成危害，還可能對廠房、材料、設備產(chǎn)生腐蝕，污染大氣，導致酸雨的形成。

2.3 堿性廢氣

堿性廢氣一般是在電鍍過程中，使用碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉等堿性的物質，在加熱等操作工藝中所產(chǎn)生的。電鍍施工中可能產(chǎn)生堿性廢氣的主要工藝有化學除油、氰化電鍍、強堿性電鍍、電化學除油等。堿性廢氣會對施工人員的咽喉、肺部、氣管造成較大的刺激。

2.4 氮氧化物廢氣

氮氧化物廢氣指的是在含有硝酸成分的溶液中進行酸洗、拋光、出光等工序所產(chǎn)生的酸性氣體。其中一氧化氮進入人體的血液之后，會和紅血球中的血紅蛋白結合，引起人體的血液中毒，同時一氧化氮也對造成人數(shù)神經(jīng)系統(tǒng)的麻痹效果，如果吸入濃度較高的一氧化氮，就可能造成動物的死亡。四氧化二氮、二氧化氮等氣體的毒性比之一氧化氮還要大3-4倍。其中二氧化氮會對人體的粘膜、神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)造成損害，二氧化氮的濃度較高，會使人咳嗽或咳血，引發(fā)肺積水、肺炎甚至致人死亡。

2.5 含鉻廢氣

含鉻廢氣一般是在鍍鉻工藝所產(chǎn)生的，鉻霧有較強的腐蝕性和毒性，會對環(huán)境和人體造成較為嚴重的污染和傷害作用。鉻霧被人體吸入后會對呼吸道造成腐蝕和刺激的作用，可能引起呼吸道的嚴重病變，比如鼻穿孔、急性鼻炎、咽炎、支氣管炎等。鉻霧長期接觸皮膚可能引起濕疹或者皮炎，還可能致癌、致畸或者導致突變。

2.6 含氰廢氣

含氫廢氣由氰化電鍍工藝所產(chǎn)生，比如氰化鍍鋅、氰化鍍銅、仿金和銅錫合金等。氰化物和酸反應，就會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，微量氰化氫氣體就可能致人于死命。

3.電鍍廢氣處理方法

電鍍生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生含塵廢氣、堿性廢氣、含氰廢氣、含鉻廢氣。以及酸洗過程中將產(chǎn)生酸霧。這些廢氣不僅影響車間的工作環(huán)境，污染周邊的環(huán)境。需要對這些廢氣進行處理，采用噴淋吸收法處理。

含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收，含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收，酸洗廢氣采用氫氧化納吸收。其反應原理如下：

2NaCIO+CN→CO2+N+2NaCI

2Na0H+HS04→NaS04+H20

NaOH+HCI→NaCI+H20

2NaCI+NO→2NaNO+H20

4.電鍍廢氣處理工藝流程

車間產(chǎn)生的電鍍廢氣經(jīng)吸風罩吸收匯集到各自噴淋吸收塔中，與塔中洗滌液逆流接觸后，廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體在經(jīng)塔中除霧裝置除霧排空，吸收液循環(huán)使用。

以上關于電鍍廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于電鍍廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有電鍍廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供電鍍廢氣處理方案及設備。