1.丁酮廢氣概述

丁酮（化學式：CH3COCH2CH3）又稱甲基乙基酮、2-丁酮。一般工廠稱為MEK，無色液體。熔點－85.9℃，沸點79.6℃，相對密度0.8054(20／4℃時水=1)，相對密度2.42（空氣=1）。溶于約4倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有機溶劑中。

丁酮是干餾木材的蒸出液（木醇油）的重要組分，工業上從仲丁醇、丁烷等制取。丁酮也是一種優良的有機溶劑和有機合成原料，廣泛用于涂料、造紙、印刷、紡織和合成橡膠等工業。丁酮對人的眼、鼻、咽喉有刺激作用，長期接觸可致皮炎，甚至產生遺傳毒性，因此，在生產、使用過程中，對丁酮的處理十分重要，應使其凈化處理, 實現達標排放。

2.丁酮廢氣處理方法

目前,對有害的丁酮”有機廢氣處理方法,主要有吸附法、冷凝法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1 吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚?。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

2.2 冷凝法

將廢氣溫度降低,使有害物質冷凝,凝結并與廢氣分開,達到凈化的目的.這種方法投資大,能耗高,不適宜處理大風量的廢氣。

2.3 低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，丁酮廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

2.4 燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

2.4 UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個凈化過程無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。

UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，降低安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。

以上關于丁酮廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于丁酮廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、如何收集等方面進行設計。如果您有丁酮廢氣處理需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，咨詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案及技術。