涂裝是現代產品制造工藝中的一個重要環節，也是一個產生高污染的工序。在制造行業由于涂裝工藝中會使用大量的有機溶劑，因此有機溶劑在涂裝工序時會產生大量的揮發性有機廢氣，也被稱為VOCs 廢氣。如果這些有機廢氣直接被排放到大氣中，就會對環境和人員身體健康造成傷害。因此，需要對涂裝廢氣凈化處理后達標排放。

1.涂裝行業常見VOCs廢氣處理方法

目前常見的VOCs廢氣處理方法有：燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、UV光解凈化法、生物凈化法等。在生態環境部頒發的《涂裝工業污染防治可行技術指南》中，推薦使用吸附法、燃燒法、冷凝法或其中的組合工藝進行處理。在實際應用過程中，根據企業實際產污情況，企業對工程匹配情況可合理選擇工藝。今天天浩洋環保小編主要介紹活性炭吸附脫附+催化燃燒組合工藝在涂裝行業應用。

2.涂裝廢氣處理工藝介紹

涂裝廢氣處理工藝的過程可分為4個工藝段，洗滌、干式過濾階段、活性炭吸附階段、活性炭脫附再生階段。

（1）洗滌

涂裝車間排出的廢氣由進入洗滌塔裝置，有機廢氣通過洗滌塔時，廢氣中的顆粒物（漆霧）可有效的被洗滌塔中的水霧及環保球有效攔截，氣體組分和顆粒物組分分開，進入到下級處理器進行處理。

（2）干式過濾階段

涂裝車間排出的廢氣由進入洗滌塔裝置后，有機廢氣此時還含有水霧及微量的漆霧，利用干式過濾裝置中的擋水板及除霧器去除水氣，再來利用初效及袋式過濾器攔截微量的漆霧，將氣體組分和顆粒物組分再次分離，進入到下級處理器進行處理。

（3）活性炭吸附階段

涂裝車間排出的廢氣由前置工藝處理后進入活性炭吸附箱，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的微孔中并濃集保持其中，有機組分從而與其組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經風機排空。

（4）活性炭再生階段

活性炭使用一段時間，吸附了一定量的污染物后，因吸附量逐漸增加會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復吸附功能，活性炭才可繼續使用。再生時，先通過預熱對燃燒室進行升溫，當溫度達到起燃溫度后切換至脫附路線對活性炭吸附箱進行脫附再生處理。

3.涂裝廢氣處理流程說明

涂裝廢氣先進入洗滌塔洗滌、干式過濾設備，然后經過活性炭吸附箱吸附處理，處理后的廢氣經吸附風機和排氣筒排放。此時催化燃燒爐進行預熱，待達到VOCs廢氣催化起燃溫度260℃時，開啟相應閥門、脫附風機。空氣經換熱器加熱到約100℃對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出來的廢氣進入催化燃燒爐的電加熱器加熱至起燃溫度260℃后，催化燃燒反應形成二氧化碳（CO2）及水蒸氣（H2O）。燃燒過的廢氣經過換熱器進行熱量回收后經脫附風機排放至排氣筒（煙囪）。

4.活性炭吸附脫附+催化燃燒技術應用范圍

活性炭吸附脫附催化燃燒技術廣泛應用于化工、制藥、涂裝、電子、半導體、印刷、橡膠、皮革、家具、塑料等工業場所的生產車間有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度(≤1200mg/m3)的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對低濃度大風量的工業場所，可獲得滿意的經濟和社會效益。