1.涂料廢氣簡述

涂料是一種涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，由于涂料的廣泛應(yīng)用，涂料在生產(chǎn)過程中會釋放大量的有機廢氣。隨著環(huán)保的政策要求越來越嚴格，企業(yè)必須對廢氣污染嚴格控制。那么，涂料廢氣如何處理，涂料廢氣處理工藝流程有哪些？天浩洋環(huán)保為大家詳細介紹涂料廢氣處理工藝流程。

2.涂料廢氣處理工藝流程

（1）蓄熱式焚燒工藝

待涂料廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫z設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料消耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化器清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。

（2）活性炭+催化燃燒工藝

活性炭模塊對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓縮，提高濃度。把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。活性炭催化燃燒設(shè)備采用電加熱方式助燃，簡單方便。其次活性炭催化燃燒設(shè)備吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。

（3）沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒工藝

沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓縮，提高濃度。把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。此種工藝適合于大風量，低濃度的有機廢氣處理。

以上關(guān)于涂料廢氣處理工藝流程介紹，希望可以幫到您，其實對于涂料廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設(shè)計。如果您有涂料廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案及設(shè)備。