隨著精細(xì)化工行業(yè)面臨環(huán)保壓力、有機(jī)廢氣治理壓力的不斷增大，VOCs整治要求提高。廢氣進(jìn)行收集、匯總后集中處理成為很多醫(yī)藥化工企業(yè)的選擇。

蓄熱式廢氣焚燒爐(簡(jiǎn)稱RTO)作為末端控制技術(shù)在石油化工、精細(xì)化工、汽車涂裝等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，為醫(yī)藥、化工等間歇生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣凈化治理開啟了新的篇章，現(xiàn)也衍生出了蓄熱式催化氧化爐（簡(jiǎn)稱RCO）。

蓄熱式焚燒裝置投資較高，企業(yè)一般不會(huì)配備多套蓄熱式焚燒裝置，而匯總后的廢氣種類多，成分復(fù)雜，產(chǎn)生源頭多，加之RTO設(shè)備廠家和企業(yè)安全設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)匱乏，導(dǎo)致RTO設(shè)備在投入使用后，發(fā)生了不少生產(chǎn)安全事故。

天浩洋環(huán)保根據(jù)多年的精細(xì)化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣整治工作經(jīng)驗(yàn)，暫且不談蓄熱式焚燒設(shè)備設(shè)計(jì)問題，僅從腐蝕角度對(duì)有機(jī)廢氣RTO設(shè)備進(jìn)行分析，提出行之有效的對(duì)應(yīng)安全措施。

我們先來了解下RTO設(shè)備的工作原理,RTO設(shè)備主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內(nèi)保溫體系、助燃體系、切換風(fēng)閥、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、換熱器等組成。

有機(jī)廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOCs組分氧化分解成無害的小分子CO2和H2O，其熱效率利用率在90%以上，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

我們?cè)賮砹私庀箩t(yī)藥化工廢氣。醫(yī)藥行業(yè)屬于精細(xì)化工行業(yè)，特點(diǎn)是生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且往往需要采用有機(jī)溶劑進(jìn)行分離提取，因此廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴(yán)重。醫(yī)藥廢氣中除了含有粉塵顆粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有機(jī)溶劑、無機(jī)酸堿外，還可能含有有機(jī)酸堿、有機(jī)原料，如烷烴、鹵代烴、芳香烴、甚至更為復(fù)雜的有機(jī)合成物質(zhì)。

廢氣通過RTO設(shè)備之后分解成小分子經(jīng)后續(xù)的洗滌裝置，依然會(huì)有殘留的酸性氣體、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、鹽等。現(xiàn)有RTO設(shè)備本體和管道一般為304不銹鋼，旋轉(zhuǎn)閥材質(zhì)為316L，諸多案例表明，蓄熱陶瓷體由于質(zhì)量較大，支撐件通常要承受較大的應(yīng)力腐蝕，如廢氣中有殘留的Cl-、F-、酸性氣體等，對(duì)設(shè)備本體、管道、RTO爐旋轉(zhuǎn)閥易產(chǎn)生較大腐蝕，RTO設(shè)備難以穩(wěn)定、有效運(yùn)行。

RTO在正常工況下不易發(fā)生安全事故，但由于醫(yī)藥化工行業(yè)廢氣成份復(fù)雜多變、濃度波動(dòng)大，廢氣對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重時(shí)，易造成RTO設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性較差，存在一定的安全隱患。建議RTO生產(chǎn)廠家及使用企業(yè)對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行防腐涂層防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。